maraj çeliği nedir?

Maraging Steel'in Tanımları

Maraging çeliği, matris olarak karbonsuz (veya ultra düşük karbonlu) demir-nikel martensit ve yaşlanmadan sonra intermetalik bileşiklerin çökelme sertleşmesine sahip ultra yüksek mukavemetli çeliktir.

Çelik, yüksek mukavemetli yaşlandırma işleminden önce iyi şekillendirilebilirliğe, yaşlandırma işleminden sonra neredeyse hiç deformasyona ve yaşlandırma işleminden sonra yüksek mukavemet ve tokluğa sahiptir.

Maraging Çelik Isıl İşlem

Genel olarak, maraging çeliğinin ısıl işlemi, 820 ℃'de çözelti tavlanır ve tutma süresi, her 1 mm'de 25 saat boyunca kesit boyutuna göre hesaplanır.

Tavlamadan sonraki soğuma hızının çeliğin mikro yapısı ve özellikleri üzerinde hemen hemen hiçbir etkisi yoktur.

Ancak eskitme işleminden önce maraging çeliği oda sıcaklığına soğutulmalıdır. Genellikle 480 ℃'de 3 ila 6 saat yaşlandırılır.

Maraging Çelik Üretim Süreci

Maraging çeliği, karbon içermeyen ve kobalt, molibden, titanyum ve diğer elementlerle eklenen bir Fe-Ni alaşımıdır. Demir baz gibi tipik çelik kaliteleri %17~%19 Ni, %7~%9 Co, %4.5~%5 Mo ve %0.6~%0.9 Ti içerir. Bu tür alaşımlar martensite dönüştürülür ve ardından 480-500°C'de temperlenir.

Temperleme işlemi sırasında, alaşım elementleri martensit içinde aşırı doygun hale gelir, bu da martensitten intermetalik çökeltiler oluşturmak üzere çöker ve güçlü bir çökelme güçlendirme etkisi ile sonuçlanır.

Alüminyum, bakır ve diğer demir dışı alaşımların çökelme güçlendirmesi benzetmesine göre, bu işleme yaşlandırma işlemi denilebilir. Ve ilk yapı maraj olduğundan, bu tip çeliğe maraj çeliği denir.

Yaşlandırma işlemi ile yüksek mukavemetli maraging çeliği elde edilebilir. Tedavi süreci genellikle: yaşlanma sıcaklığı 480 ℃, yüksek mukavemetli çelik 510 ℃ kullanılabilir, yaşlanma süresi 3 ila 6 saattir ve yaşlanmadan sonra hava soğutması. Yaşlandırma işleminden sonra, martensit matrisi üzerinde çok sayıda dağılmış ultra ince intermetalik bileşik partikülü biriktirilir, böylece çok az tokluk kaybıyla malzemenin mukavemeti iki katına çıkar.

Maraging çeliği ne için kullanılır?

1) Maraging çeliği, yaşlanmadan önce yüksek mukavemete ve tokluğa sahiptir, bu nedenle ince roket ve füze kabukları, havacılık yapısal çelikleri, basınçlı kaplar ve havacılık, havacılık ve atom enerjisi gibi diğer yüksek teknoloji alanlarında kullanılır.

2) Sıcaklık çok yüksek ve ortalama olduktan sonra bile, maraging çeliğinin kararlı mikro yapı performansını kullanarak, yumuşatma işlemi çok yavaştır ve kranklar, dişliler, şaftlar ve otomatik gibi motor parçaları olarak kullanılır. silah.

3) Eşit genişlemesi ve yaşlanmadan önce kolay kesilmesi nedeniyle, maraging çeliği, montaj hatlarındaki yüksek aşınma üniteleri ve dövme kalıpları, alüminyum alaşımlı ekstrüzyon kalıpları ve alet malzemeleri gibi kalıp imalatı için kullanılabilir.

4) Spor malzemelerinde maraj çeliği kullanılmaktadır. Eskrimde kullanılan bıçak genellikle maraging çelikten yapılır, çünkü maraging çelikteki çatlakların büyüme hızı karbon çeliğinden 10 kat daha yavaştır ve bu, bıçağın kırılmasını azaltır. İnsanların daha az zarar görme şansı var.

5) Tıbbi ekipmanlarda cerrahi aletler ve hipodermik şırıngalar yapmak için maraging çeliği kullanılmıştır.

Maraj çeliğinin kilogramı başına fiyatı sıradan çelikten daha pahalı olmasına rağmen, maraj çeliğinden yapılan parçaların yüksek mukavemet/kütle oranı nedeniyle maliyeti daha düşüktür ve işleme maliyeti önemli ölçüde daha düşüktür.

Maraging Çelik Spesifikasyonu

Maraging çelik özellikleri

Yüksek mukavemet, iyi tokluk

Maraging çeliği, en yüksek mukavemete sahip çeliktir. Mukavemeti yüksek olmasına rağmen, aynı mukavemet seviyesindeki diğer ultra yüksek mukavemetli çeliklerden daha yüksek tokluğa sahiptir. Mevcut malzemeler arasında en yüksek mukavemet ve tokluğa sahip çeliktir.

Basit ısıl işlem süreci

Basit ısıl işlem süreci, maraging çeliğinin bir başka avantajıdır. Geleneksel süreç, 850～870 ℃'de katı bir çözümdür, ardından havayla soğutma veya suyla söndürme yapılır. Soğutma hızının yapı ve performans üzerinde çok az etkisi vardır. Daha sonra yaşlanma için 480 ℃'ye ısıtılır. Yüksek mukavemetli çelik kaliteleri için 510 ℃ kullanılabilir. Yaşlanma süresi 3 ila 6 saattir. Yaşlandıktan sonra hava soğutmalıdır.

İyi kaynak performansı

Mükemmel kaynak performansı, maraging çeliğinin önemli avantajlarından biridir. İnert gaz korumalı kaynak, en yaygın kullanılan kaynak yöntemidir. Maraging çeliğinin kaynak performansı, önceki ultra yüksek mukavemetli martensitik çelikten farklıdır. Ön ısıtma ve son ısıtma gerektirmez, kaynak çatlakları oluşturmaz.

İyi soğuk ve sıcak işleme performansı

Sıcak işleme daha kolaydır ve işlenebilirlik kabaca SU304 çelik külçe ile aynıdır. Çeliğin marajlanması için dövme ve haddeleme gibi en yaygın olarak kullanılan sıcak işleme teknikleri kullanılabilir.

Maraging çeliğinin avantajları

• Oda sıcaklığında süper yüksek mukavemet
• Minimum ısıl işlem bozulmasını sağlamak için basit ısıl işlem
• Aynı mukavemet seviyesindeki sertleştirilmiş çelik ile karşılaştırıldığında, mükemmel yorulma tokluğuna sahiptir.
• Düşük karbon içeriği, böylece dekarburizasyon problemlerini ortadan kaldırır
• Kesit boyutu, sertleştirme işleminde önemli bir faktördür
• İşlenmesi kolay
• İyi kaynak performansı
• Yüksek mukavemet ve yüksek tokluğa sahiptir
• Kolay kesim işlemi, düşük işleme deformasyonu
• Isıl işlem sırasında düzgün ve kararlı büzülme
• Kolay Nitrürleme
• İyi korozyon direncine ve çatlak büyüme kabiliyetine sahiptir
• Yüksek cilalı kaplama

Sonuç

Maraging çeliği sadece yüksek mukavemete sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda iyi plastisiteye, kırılma tokluğuna, kaynaklanabilirliğe, sıcak ve soğuk işlenebilirliğe ve stres korozyon direncine sahiptir. Maraging çeliği, havacılık, deniz mühendisliği, atom enerjisi endüstrisi, yapısal parçalar ve takımlama alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.