1. Elektro galvanizli ürünlerin özellikleri ve dezavantajları
Önce elektro galvanizli ürünlerin avantajlarından bahsedelim:
İle karşılaştırıldığında sıcak daldırma galvanizleme, elektro-galvanizleme, yüksek kaplama kalitesi gereksinimleri için çok uygun olan iyi bir homojenliğe, kaplama kalınlığının yüksek kontrol hassasiyetine ve ince yüzeye sahiptir. Elektro-galvanizli çinko tabakasının yüzey aktivitesi yüksek olduğu için, pasivasyon, fosfatlama, parmak izi direnci, kendi kendini yağlama işlemi vb. gibi birçok işlem sonrası yöntemi vardır, çeşitli formları vardır.
Elektro galvaniz kaplamanın kalınlığının kontrol aralığı, inceden kalına kadar geniş bir aralığı kapsar ve düşük, 3g/m2'den 90g/m2'ye kadar kaplanabilir. Gerekmek. Öte yandan, elektro galvanizlemenin çinko kaynaklarından tasarruf etme avantajları vardır, çünkü kaplama tekdüzedir ve çinko cürufu yoktur, bu nedenle çinko kullanım oranı yüksektir.
Elektro galvanizlemenin işleme performansı ve kaynak performansı, özellikle kaynak performansı daha iyidir.
Elektrogalvanizleme, bazı özel gereksinimleri karşılamak için tek taraflı kaplamalı ürünler üretmek için çok uygun olabilir. Örneğin, bir otomobilin iç panelinin özel kaynak gereksinimleri varsa, genellikle tek taraflı galvanik kaplama kullanılır.
Elbette elektrogalvanizli ürünlerin de bazı dezavantajları vardır. Eksiklikleri esas olarak teknolojik özellikleriyle ilgilidir.
Bir yandan hammaddelerinin tavlanması, sürekli tavlanması veya başlık tavlanması, tavlanması ve yağlandıktan sonra yeniden kaplanması gerekir. Bu durumda, alt tabakanın kalitesinin yüksek olması gerekir ve yetersiz performans bir dizi yüzey kalitesi sorununa neden olabilir;
Öte yandan, tavlama sonrası yeniden kaplama nedeniyle üretim süreci, sıcak daldırma kaplamaya göre daha uzundur ve bu da maliyet kontrolünü etkiler. Öte yandan, kalın çinko tabakalı elektro-galvanizli otomobil levhası, üretim kapasitesi üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir, galvanik tankların sayısı arttırılmalıdır, ekipman yatırımı büyüktür ve güç tüketimi büyüktür ve toplam enerji tüketim ve maliyet kontrolü dezavantajlıdır.
2. Elektro-galvanizleme üretim süreci
<1> Açma, kesme, kaynaklama
Elektro-galvanizli alt tabaka, elektro-galvanizleme ünitesine ulaştıktan sonra, bobin açıcı tarafından sarılır. Bobin sarıldıktan sonra, kafa ve kuyruk plakasının kötü şekli ve kusurlu kısımları kesilir ve daha sonra kaynak için kaynak makinesine girer.
<2> Elektrokaplama öncesi çekme doğrultma ve temizleme
Kaynak sonrası levha yüzeyindeki yağın ön temizliği ön yağ alma işlemidir.
Plakanın şekliyle ilgili bir sorun varsa veya plakanın şekli için özel gereksinimlerin gerilmesi gerekiyorsa, gerdirme düzenleyicinin işlevi, gelen şeridin şeklini iyileştirmektir. Şeridin şekli iyi değilse, elektrokaplama işlemi sırasında anot plakasını çizmesi muhtemeldir. ve iyi şekle sahip şerit daha iyi kaplama homojenliğine sahiptir.
Ardından, şerit çeliğin yüzeyinde çıkarılmamış yağın daha fazla temizlenmesi için daha fazla kimyasal yağ giderme gerçekleştirilir. Elektrokaplamanın kaplamanın yapışma kuvvetini sağlaması gerektiğinden, çelik levhanın yüzeyi için gereksinimler çok yüksektir, bu nedenle geleneksel kimyasal yağ gidermeden sonra elektrolitik yağ giderme ve elektrolitik yağ giderme de gereklidir. Kimyasal yağ giderme ile karşılaştırıldığında, şerit enerjilendikten sonra elektrolitik su tarafından üretilen gazın (hidrojen ve oksijen) çelik şeridin yüzeyinde mekanik ovma etkisini kullanarak yüzeyinde kalan yağ filminin son temizliğini gerçekleştirir. çelik levha, çünkü püskürtmeli temizleme veya fırçalama kullanmak zordur. Yüzeydeki küçük parçacıklar temizlenir, bu nedenle elektrolitik yağ giderme çok önemli bir kısımdır.
Zayıf yağ gidermenin en doğrudan sonucu, elektrokaplamadan sonra kaplamanın yapışmasının iyi olmaması ve kaplamanın damgalama sırasında düşmesi, hatta bir kağıt parçası gibi yırtılmasıdır.
Asitlemeden sonra, şerit tavlamadan sonra havaya maruz kaldığı için yüzeyde hafif bir oksit filmi olacaktır. Asitleme yapılmazsa, gelecekteki kaplama yapışması etkilenecektir. Dekapaj işleminden sonra durulama yapılmalıdır, çünkü şeridin yüzeyi asit taşıyamaz, aksi takdirde havada uzun süre pas oluşur ve leke kusurlarına neden olur.
<3> Elektrokaplama
Şeridi yağdan arındırdıktan ve asitledikten sonra galvanik kaplama yapılır. Elektrokaplama ve sıcak daldırma galvanizleme arasındaki fark, sıcak daldırma galvanizlemede, ısıtılmış haldeki şerit çeliğin çinko kap çözeltisine girmesi ve çinko sıvısını şerit çeliğe asmak için bir difüzyon reaksiyonunun gerçekleştirilmesidir.
Elektrogalvanizleme, iletken silindirle temas ettikten sonra şeridin negatif olarak yüklenmesi, şeridin galvanik çözeltiye daldırılması ve galvanik çözeltideki Zn iyonlarının elektron alması ve galvanizli bir tabaka oluşturmak için şeridin yüzeyinde birikmesidir, bu nedenle Çözeltideki elektrokimyasal reaksiyon, sıcak daldırma kaplamadan temel olarak farklıdır.
<4> Kaplama sonrası temizlik ve son işlem
Elektrokaplamadan sonra yüzeydeki elektrokaplama solüsyonu temizlenir. Kaplama tankından elektrolizle kaplanmış şerit çeliği çinko tabakasından temizlenmelidir ve şerit çeliğinin yüzeyinde kalan elektrokaplama solüsyonunu temizlemek için şerit çeliği saf su ile durulanmalıdır. Ağın neden olduğu yüzey nokta kusurları.
Bundan sonra, fosfatlama tedavisi, pasivasyon tedavisi ve parmak izine dayanıklı tedaviyi içeren işlem sonrası aşamaya girer. Son işlemden sonra, kurutun, şeridi erimiş çelik veya filmle kurutun ve ardından yağ uygulayın (parmak izine dayanıklı ancak yağsız), ardından rulolar halinde kesin, kullanıcı tarafından sipariş edilen rulo ağırlığına göre rulo yapın ve sonra tartın yuvarlanma. Tartıldıktan sonra paketlenecek ve ardından sonraki paketleme ünitesinde paketlenecektir. Ürün kalitesi gereksinimleri ve çeşitli performans standartlarını karşılıyorsa, orijinal ürün olarak gönderilecektir.
3. Elektro-galvanizleme sonrası işlem yönteminin tanıtılması
Fosfatlama
Fosfatlama işlemi açısından, fosfatlama filminin varlığı, kaplamanın yapışmasını büyük ölçüde artırabilir ve belirli bir korozyon direncine sahiptir, yani, fosfatlama işleminden sonra, kuruduktan sonra yağ uygulanmaz ve korozyon ve beyaz pas oluşmaz. uzun zaman. Aynı zamanda, derin çekme malzemeleri için, fosfatlama filminin varlığı, şekillendirme kabiliyetini büyük ölçüde artıracaktır ve fosfatlama filmi, kaplamayı iyileştirmek için ön fosfatlama filminin araba fabrikası tarafından kaplanmadığı yerde büyütülebilir. işlem.
Birçok kullanıcı, yağ gidermeden sonra fosfatlama gibi işlem sonrası işlem için işlenmemiş elektro-galvanizli veya sıcak daldırma galvanizli çelik şerit çeliği işleyebilir, ancak kullanıcının kendi fabrikasına yönelik kirlilik ciddidir, bu nedenle çelik fabrikası fosfatlama gerçekleştirdikten sonra, Durulama ve yağ giderme işleminden sonra sıcak su ile kullanıcı, kullanıcının çevre koruması üzerindeki baskıyı azaltabilen kaplama işlemini doğrudan gerçekleştirebilir.
Bazı çamaşır makinesi gövdeleri ve ofis malzemeleri dolapları ve bazı elektrik dolapları vb. gibi ev aletlerinde yaygın olarak kullanılan bu tür, işlendikten sonra püskürtülebilir.
Bir başka fosfatlama işlemi daha çok otomobillerde kullanılmaktadır. Bu fosfatlamaya ön fosfatlama denir. Ön fosfatlama, işleme sırasında şekillendirmeye elverişli olan metal akışını iyileştirmek için fosfatlama filminin kendi kendini yağlayan etkisini kullanır. Sorunsuz bir şekilde devam eder, bu nedenle daha sonraki şekillendirme işleminde ön fosfatlama kullanımı nispeten az damgalama sorununa sahiptir ve delme ve pürüzlendirme olasılığı düşüktür.
Fosfatlama ürünleri de kullanım sırasında bazı problemler yaşar.
Birincisi, beyaz eşya panosunun yağdan arındırma süresinin çok uzun olması ve alkalinitenin çok güçlü olması, fosfatlama filminin kısmen çözünmesine ve çinko tabakasının yerel korozyona yol açması, bu da kabarcıklar veya kabarcıklar gibi sorunlara yol açabilmektedir. boyamadan sonra boya tabakasında çukurlar. Karşı önlem genellikle yağ gidermeyi azaltmaktır. Yüzey aktif madde konsantrasyonunu artıran konsantrasyon, sorunu çözebilir.
İkinci husus, otomobil fabrikasında çelik bobinin saklama süresinin çok uzun olması ve yüzeydeki pas önleyici yağın çıkarılmasının zor olmasıdır. Bu nedenle, otomobil fabrikası depolama süresini kontrol etmelidir. Bir sorun oluştuğunda, yağ giderme solüsyonunun konsantrasyonu ayarlanmalıdır. Yüzeydeki fosfat tabakasını soyun.
pasivasyon
Pasivasyon ürünleri için, sipariş veren kullanıcılara pasivasyon ürünlerinin sonraki fosfatlama işlemi için uygun olmadığını hatırlatacağız.
Geçmişte, kullanıcıların pasifleştirilmiş ürünlerin fosforsuzlaştırılmasını emrettiği ve fosfatlamanın yükselmediği veya tahtanın çok çiçekli olduğu sık sık oluyordu, bu nedenle sipariş verirken bu hususa dikkat edilmelidir.
Parmak izi önleyici tedavi
Parmak izi önleyici işlem, parmak izi önleyici kaplamanın çinko tabakasının yüzeyine bir rulo kaplama makinesi tarafından uygulanmasıdır, böylece şeridin yüzeyi parmak izi önleyici etkiye sahiptir.
Parmak izi direnci aslında organik kaplamaların çeşitli özelliklerinden biridir. Parmak izi direnci en temel olanıdır. İşleme sırasında elle dokunulduktan sonra iç kısımda belirgin parmak izi izi kalmaz. Parmak izine dayanıklı ürünler, parmak izi direncinin yalnızca bir yönüdür.
Elektriksel iletkenliğe, korozyon direncine, çizilme direncine, alkali yıkama direncine, fırınlamada sararma direncine (200 °C'de pişirme sonrası renk bozulması gibi) ve siyah direncine (kaynar su gibi) dayanıklıdır. 1 saat sonra renk solması, nem ve ısı direnci (70°C * %80 nem * 120 saat renk değişimi gibi) vb. için yüksek gereksinimler vardır.
Ek olarak, parmak izi direncindeki kendinden yağlamalı çelik levha, bazı mekanik özellikler de dahil olmak üzere çelik levhaya yüksek yağlama özelliğine sahiptir. Gereksinimler.
marka adı yöntemi
Çelik levhaların ve şeritlerin kaliteleri üç kısımdan oluşur: alt tabaka kalitesi, elektrokaplama kodu (E) ve saf çinko kaplama tip kodu (Z). Bunlar arasında galvanik kod (E)
Kaplama tipi koduna bağlamak için bir artı işareti “+” kullanın.
Sınıf Adlandırma Örneği
a)DC05E+Z
DC05 substrat sınıfı ve saf çinko kaplama ile galvanik ürün olarak ifade edilir.
b) SECC, SECD, SECE, SECF, SECG
Baosteel'in Q/BQB 408 kurumsal standardında belirtilen SPCC, SPCD ve SPCE, SPCF ve SPCG derecelerine dayalı saf çinko kaplamalı galvanik ürünler sırasıyla SECC, SECD, SECE, SECF ve SECG olarak adlandırılır.
