Salamura ve Yağlanmış Çelik ve HRPO

Çelik üzerindeki yüzey kirleticileri, değirmende işlendikten sonra ortaya çıkıyor. Bu kirleticiler şekil ve form olarak değişebilir. Bazıları saf ve temiz bir yüzey üretir.

Ancak, belirli uygulamalar, son derece temiz yüzeyler gerektirir. Son aşamalara dekapaj ve yağlamanın dahil edilmesi, yüzey kirleticilerini gidermek için çok önemlidir. HRPO çelikleri hakkında daha fazla bilgi edinin. Okumaya devam et.

Salamura & Yağlanmış Çelik Nedir?

Sıcak haddelenmiş asitlenmiş ve yağlanmış çelik, kireç çözme ve asitleme işleminden geçen çelik ürünlerdir. Yüzeye hidroklorik asit uygulanarak demir oksit tortu tabakasının ortadan kaldırılması işlemidir.

Oksijene maruz kalma, yüzey kirleticileri üretir ve çelikte istenmeyen elementler görünür. İlk adım, çeliği bir hidroklorik asit tankına daldırmak ve kurutmadan önce durulamaktır.

Yağlama, çelik daha uzun süre depodayken korozyon ve paslanmayı önlemek için pas koruyucu yağ uygulanarak kireç çözme işleminden sonra gelir.

Üreticiler ayrıca kullanıcı uygulama gereksinimlerine bağlı olarak yüzey düzlüğünü veya yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmek için kireç çözmeyi kullanırlar; asitleme ve yağlama, dövülebilir, esnek ve daha temiz çelik yüzeyler sağlar.

Turşu nedir?

Asitleme, dekapaj likörü uygulayarak metal yüzeyi temizleme yöntemidir. Dekapaj likörünün bileşimi metalin türüne bağlıdır, ancak en popüler bileşen hidroklorik asittir.

İki aşamalı bir asitleme yöntemi veya güçlü bir asit, asit geçirmeyen metaller için alternatif bir asitleme yöntemidir.

Turşu nasıl yapılır?

Bir tank dekapaj likörü banyosu artık metali daldırmak için hazır. Dekapaj, metali döküntü, kir, leke veya toz parçacıklarını gidermek için bir solüsyonla durulayarak başlar.

Asit, aside aşırı maruz kalmayı önlemek için uygun daldırma süresi için yüzey kirliliklerini ortadan kaldırmak için çalışmaya başlar. Durulama, metalin likör banyosundan çıkarılmasından sonra gerçekleşir.

Metalin kurutulmasından sonra yağlama, metal işlemenin son aşamasıdır.

Yağlama Nedir?

Yağlama, asitleme, durulama ve kurutmadan sonra metallerde oksidasyon önleme işlemidir. Metal, atmosfere maruz kaldıktan sonra hızlı korozyonu önlemek için yağlama işlemine tabi tutulur.

Asitleme işleminden sonra metalin ani paslanmasının görülmesi kaçınılmazdır. Metali depoda daha uzun süre saklarken, paslanma ve korozyonu daha uzun süre önlemek için yağlama gereklidir.

Neden Turşu ve Yağ?

Yağlama ve asitleme, şekillendirme ve imalat süreçlerinde bir gecikme olduğunda korozyonu önlemek için HRPO'da temel hususlardır. Çeliğin frezelenmesinden sonra yüzey kirleticileri olduğunda metallerin kaplanması ve üretim süreci gecikebilir.

Yüzey kirleticileri olan çelik ve metallere kaynak yapmak iyi sonuç vermez. Değirmen ölçeğindeki kabarcıklar ve talaşlar, yüzeyde boyaların yapışmamasına neden olabilir.

Dekapaj, metal yüzeydeki kirleri giderir. Yağlama, uzun süreli depolama sırasında bozulmayı önler ve metal her an üretime hazırdır. Her iki süreç de değirmenin metal işlemenin son aşamalarında gerçekleşir.

Salamura ve Yağlanmış Çeliğin Avantajları

Çelik asitleme, metali hidroklorik asit veya likör banyosu tankına daldırdıktan sonra kirleticileri giderir ve yüzeyi temizler. Yağlama, çeliğe uzun vadeli korozyon önleyici tedbirler sunar. Asitleme işlemi, ön işlem sürecini azaltmaya yardımcı olur.

Salamura ve Yağlanmış Çelik ve Soğuk Haddelenmiş Çelik

Salamura ve yağlanmış çelik ürünler, asitleme, durulama, kurutma ve yağlama işlemlerinden geçer. Asitlemenin amacı, değirmen ölçeğini veya yüzey kirleticilerini bir likör banyosundan çıkarmaktır.

Metal, korozyona ve paslanmaya karşı dayanıklı olduğu için kaynak ve yapısal uygulamalara hazırdır.

Yağlama, HRPO işlemindeki son bileşendir. Metal yüzeydeki ince bir yağ filmi, depolama sırasında metal imalat ve işleme için beklerken korozyonu önlemeye yardımcı olur.

Soğuk haddelenmiş çelik, sıcak haddelenmiş salamura ürününü oda sıcaklığına yakın bir seviyeye indirmek için soğuk bir işleme sürecinden geçer. Yöntemler, nihai kalınlığa ulaşmak için haddeleme, presleme, damgalama ve bükmeden oluşur.

Soğuk haddeleme, bir indirgeme değirmeninde daha fazla işlem için sıcak haddelenmiş çelik kullanır. Sıcak haddelenmiş metal, tavlamadan önce oda sıcaklığında soğur. Soğuk haddeleme işlemi, daha geniş yüzey kalitesine ve daha yakın boyutsal toleransa sahip çelik üretir.

HRPO Çelik Özellikleri

Amerikan Standartlarına göre Sıcak Haddelenmiş Turşu ve Yağlanmış Çelik özelliklerinin özeti aşağıdadır:

Gösterge Aralığı -1.2 mm ila 3.0 mm

Bobin Ağırlık Aralığı – 16 - 25.0 MT

Genişlik Aralığı – 925 mm - 1525 mm

Spesifik Bobin Ağırlığı – 18 kilogram/mm

Bobin Kimliği – 508 mm ila 610 mm

Maksimum Bobin OD – 1880 mm

Temperli HRPO için Yüzey İşlemi – Mat (0.6 ila 1.9 Ra, 24 ila 75 mikro inç)

Yağlama – Minimum 1g/m² ila maksimum 3g/m

Yağ Çeşitleri – Pas Önleyici Yağ

Otomotiv Mühendisleri Topluluğu (SAE) tarafından belirlenen SAE Kalite Dereceleri:

Mekanik özellikler

Salamura ve yağlanmış çelik paslanır mı?

Asitlenmiş ve yağlanmış çelik, asitleme ve yağlama işlemlerinden geçtiği için zamanla paslanma yapmaz. Çeliğin depolama sırasında paslanmaması için yağlama işlemine tabi tutulur.

Çeliği hidroklorik aside batırmak, yüzey kirleticilerini giderir. HRPO çeliğini korozyona dayanıklı hale getirir. Yüzey, boya yapışması için lekesiz bir yüzey ile iyileştirilmiş şekillendirilebilirliğe sahiptir.

Salamura ve yağlanmış çeliği kaynaklayabilir misiniz?

Turşulanmış ve yağlanmış çelik, altyapılarda ve endüstrilerde birçok kullanıma sahiptir. Her ikisi de işlevsel sunum yapılarına ihtiyaç duyan projelere uygun önemli bir işlenebilirliğe sahiptir. Asitleme ve yağlama işlemlerinden geçen metaller kaynak ve güçlendirme işlemlerine hazırdır.

Sonuç

İncelememizi ilginç buldunuz mu? Dekapaj ve yağlama işlemlerini metal işlemenin son adımlarına dahil etmek, dayanıklılık ve uzun ömür elde etmek için çok önemlidir.

Turşulanmış ve sıcak yağlanmış çelik, yapılarda ve diğer uygulamalarda uzun süreli performansı garanti eder. Süreç, ultra temiz yüzey talebiyle proje için okunabilirlik sağlar.