Galvanizli çelik, atmosferik korozyonu kontrol etmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Galvanizli çeliğin korozyon direncini veya dekorasyonunu geliştirmek için, genellikle bir son kat ile boyanmaya bırakılır.
Ancak asıl sorun, galvanize çelik iyi bir yapışma elde etmenin zor olmasıdır. Bunun nedeni, hava kirliliği olan bir ortamda, galvanizli tabakanın yüzeyindeki çinko korozyon ürünlerinin, boya filminin performansını azaltan suda çözünür bazı maddeler içermesidir.
Ayrıca çinko çok yüksek aktiviteye sahiptir ve boyadaki bazı bileşenlerle etkileşime girer. Reaksiyon, boyanın sadece birkaç ay içinde düşmesine neden oldu. Yukarıda belirtilen sorunlardan dolayı galvanizli çelik genellikle boyanması zor bir alt tabaka olarak kullanılır, bu nedenle galvanizli tabaka üzerinde yüzey işlemi yapılması ve galvanizli çelik için özel boya seçilmesi gerekir.
Çinko kaplamanın kimyasal özellikleri
Galvanizli tabaka atmosfere maruz kaldığında ilk kimyasal reaksiyon gerçekleşir, yani çinko çinko oksit üretir. Ancak galvanizlemeden sonraki yaklaşık 48 saat içinde ilk aşama genellikle boyanın yapışmasını etkilemez. Bu süre, saklama ve maruz kalma koşullarına bağlı olarak daha uzun veya daha kısa olabilir.
Çinko oksit ve çinko hidroksit oluşumuna ek olarak, maruziyetin erken aşamalarında çinko klorür ve çinko sülfat karışımının oluşumu da yaygındır. Erken aşamada oluşan yüzey filmi gevşek ve tozlu olduğundan iyi bir boya astarı olarak kullanılamaz. Yüzey filmi oluşumu çıplak gözle görülmese de boya filmine zarar verebilir.
Galvanizli tabaka atmosfere maruz kalır. 8 ay ila 2 yıl sonra son yüzey tabakası oluşur. Gerekli süre, ortamın sertliğine bağlıdır. Nihai yüzey, temel olarak inert olan ve galvanizli tabakaya sıkıca yapışan bir temel çinko karbonat filmidir. Galvanizli tabakanın dış yüzeyi tamamen çinko karbonata dönüştürüldüğünde yüzeyde başarılı bir şekilde boyanabilmektedir. Bu atıl, hafif pürüzlü yüzey tabakası, son kat uygulanmadan önce sadece basınçlı temizlenmelidir.
Yukarıdan da anlaşılacağı gibi, galvanizli tabakanın yüzeyi aşağıdaki üç farklı geliştirme aşamasına sahiptir:
(1) Saf çinko-galvanizlemeden sonraki 48 saat içinde.
(2) 48 saatten 1 yıla kadar çinko oksit ve çinko hidroksit (ve diğer maddeler) üretin.
(3) Çinko karbonat nihayet 8 aydan 2 yıla kadar üretilir.
İkinci aşamada, galvanizli tabakanın yüzeyinde çinko oksit ve çinko hidroksit oluştuğunda ve diğer kirleticiler mevcut olduğunda, üzerine son kat uygulanması en tehlikeli olanıdır ve boya filmi zarar görür.
Çinko yüzeyine bir vernik filmi kaplamak, uzun süreli bir tuz püskürtme testi yapmak veya okyanus atmosferine maruz bırakmak, incelemeden sonra, boya filminin altında büyük miktarda çözünür çinko üretildiği bulunabilir. boya filminin altındaki katodik reaksiyon nedeniyle. Birincisi, bazen boya filminin altında üretilen alkalinin pH'ı 12'den büyüktür ve pH 9 olduğunda çinko ile reaksiyona girebilir, böylece alkaliyi tüketebilir ve böylece katot reaksiyonunu teşvik edebilir.
Anot reaksiyonu, katot reaksiyonu ile dengelenir ve katot reaksiyonu, anot reaksiyonunu hızlandırır, böylece sonsuz zinkat oluşur ve boya filmi ve çinko yüzeyinde bir zinkat tabakası oluşur. Sıvı tabaka boya filmini tahrip etti.
Boyamadan önce galvanizli çeliğin yüzey ön işlemi
Galvanizli tabaka iyi bir korozyon direnci ve koruma özelliklerine sahip olmasına rağmen, bazı durumlarda galvanizli tabakanın yüzeyine sıvı boya veya toz kaplama uygulanması hala gereklidir. Temel amaç, belirli bir dekoratif ve kamuflaj etkisi elde etmektir. Aşındırıcı ortamda organik kaplama ve galvanizli tabakanın çift koruması, çelik yapının hizmet ömrünü uzatabilir.
Genel olarak, galvanizli çelik yapılar üzerine boya uygulamak için herhangi bir süre sınırı yoktur. Galvanizlendikten hemen sonra veya galvaniz tabakasının eskimesi bittikten hemen sonra boyanabilir.
Galvanizli çelik yapı parçalarının yüzey işlemi en iyi şekilde galvanizlemeden sonra kısa bir süre içinde gerçekleştirilir çünkü bu süre zarfında galvanizli tabakanın yüzeyi yağ, gres veya diğer kirliliklerle kirlenmez. Bu aşamada, galvanizli çeliğin yüzeyini işlemek için aşağıdaki dört yöntemden herhangi biri kullanılabilir:
① Twash yöntemi (TWash, galvanizli çelik yapı parçalarının yüzeyindeki oksidi stabilize edebilen bir arıtma maddesidir. Az miktarda bakır tuzu içeren modifiye su bazlı çinko fosfat çözeltisi).
② Fosfatlama astar yöntemi.
③ Kapsamlı yaşlanma yöntemi (8 aydan 2 yıla kadar).
④ Hafif bilyalı dövme yöntemi.
Galvanizli çeliğin boyama öncesi yüzey temizliğinin amacı yüzeydeki kirleticileri uzaklaştırmaktır ve galvaniz tabakasının kaybı mümkün olduğunca az olmalıdır. Galvanizli çeliğin yüzey temizliği için yaygın olarak kullanılan yöntemler arasında alkali temizleme, amonyak solüsyonu temizliği ve solvent temizliği bulunur. Bazı temizlik maddeleri bazı kaplamalarla reaksiyona girer. Bu nedenle, bir temizlik maddesi seçerken, seçilen malzemenin performansını kapsamlı bir şekilde anlamak için ilgili şirketle iletişime geçin. Yüzey temizlendikten sonra yüzey sıcak su ile temizlenmeli ve kuruduktan sonra boyanmalıdır.
Galvanizli tabakanın yüzey işlemi
Galvanizlemeden sonraki ilk aşamada, boyamadan önce yüzey işlemi yapılmayabilir veya sadece fırça veya temiz bir bezle silmek gibi basit bir yüzey işlemi yapılabilir. Ayrıca çinko karbonat oluşumunun son aşamasında yüzey işlemine veya sadece basit bir işleme gerek yoktur.
Kararlı çinko karbonat 8 ay sonra oluşabilse de, galvanizlemeden sonra kararlı çinko karbonat oluşumu için güvenli dönemi temsil etmesi genellikle 1 ila 1.5 yıl sürer.
Bu nedenle, galvanizlemeden 2 gün ila 1 yıl sonra kararsız karışımların oluşumunun tehlikeli aşamasında yüzey işlemi en önemlisidir. Bu süre zarfında herhangi bir boya uygulamadan önce galvanizli tabakanın yüzeyindeki çinko oksit veya çinko hidroksitin tamamen uzaklaştırılması veya kimyasal dönüşüm işlemi yapılması gerekliliklerine uyulması gerekmektedir.
1. Çinko oksit veya çinko hidroksitin uzaklaştırılması
Bu işlem, püskürtme işlemi veya kimyasal temizleme ile gerçekleştirilebilir. Daha iyi ve daha basit yöntem, püskürtme işlemi yapmaktır, yani, galvanizli çeliğin yüzeyinde hafif bir kumlama işlemi kullanmaktır, böylece püskürtülen aşındırıcının sürtünmesi, kirlilik filmini kaldırır ve yeni saf çinkoyu açığa çıkarır. galvanizli tabakanın yüzeyi.
Boya ile mükemmel bir şekilde yapışmasını sağlamak için belirli bir derecede pürüzlülük oluşur. Bu yöntem, yetenekli patlatma operatörleri gerektirir. Kum püskürtme, kirlenmiş filmi çıkarmak için çok hafif; çok derin kumlama çok fazla çinkoyu kaldıracak ve çinko dökülerek yüzeyde pullar oluşturacaktır.
Kumlama aşındırıcı seçimi de çok önemlidir. Sert aşındırıcılar çok fazla çinkoyu öğütür; yumuşak aşındırıcılar yalnızca yüzeyi parlatır, ancak kirleticileri çıkaramaz ve boyayı etkili bir şekilde yapıştırmak için belirli bir derecede pürüzlülük sağlayamaz.
Çelik aşındırıcılı otomatik kumlama ekipmanından kaçınılmalıdır, çünkü çelik partiküller nispeten yumuşak galvanizli tabakaya gömülür ve gömülü partiküller son kat uygulandıktan sonra paslanmaya ve boya filmi yüzeyinden sızmaya neden olur. Aşındırıcıyı çıkardıktan sonra, galvanizli tabakanın yüzeyi temiz basınçlı hava ile tozdan arındırılmalı ve hemen boyanmalıdır, aksi takdirde çinko oksit hızla yenilenecektir.
Yüzey temizleme işleminin başka bir yöntemi, kimyasalları gidermek için sirke veya biraz zayıf asit çözeltisi kullanmak ve ardından suyla iyice durulamaktır. Durulama tamamlanmazsa, zayıf asit metal yüzeyde kalır ve boyanın yapışmasını etkiler.
Ayrıca temizlik için zayıf alkali yüksek basınçlı su kullanımı da etkilidir. Ancak bu kimyasal temizleme, boya yapışmasına elverişli pürüzlü bir yüzey sağlayamaz.
2. Kimyasal dönüşüm tedavisi
Galvanizli çeliğin yüzeyi, krom içeren bir pasifleştirme maddesi ile pasifleştirilir. Havadaki altı değerlikli krom, çinko ve karbon dioksitin oksidasyonu çinko karbonat üretir. Çinko karbonat çinkodan daha kararlı olduğu için çinko kaplamanın ömrü yaklaşık 2 yıldan yaklaşık 7-8 yıla kadar uzayabilir.
Pasivasyondan sonra çinko yüzey çıplak gözle görülemeyen hafif sarı bir renge sahip olacaktır. Bu pasivasyondan sonra galvanizli yüzeyin tekrar boyanmasına gerek kalmaz, bu da boyamaya göre çok daha ucuzdur.
Galvanizli çelik boyama işlemi
1. Galvanizli çeliği iyice temizleyin ve temizledikten sonra birkaç saat kurumasını bekleyin.
2. Tüm galvanizli çelik yüzeyi, özellikle yarıklar ve oyuklar gibi pürüzlü yerleri parlatın.
3. Yapışkan bir bezle tüm yüzeyi silin.
4. Metalin tüm yüzeyini kaplayacak şekilde astar uygulayın. En baştan başlamak ve ardından adım adım üzerinde çalışmak en iyisidir.
5. Astarın birkaç saat kurumasını bekleyin.
6. Metalik boya seçin, uygulayın ve kurumasını bekleyin.
Galvanizli çelik için son kat nasıl seçilir?
Galvanizli çeliğin yüzeyi için bir son kat seçmek önemlidir, çünkü boya filminin altındaki metal yüzey aşındığında, katodik reaksiyon tarafından üretilen alkali boya filminin altında birikir, bazen pH 14 kadar yüksek olurken, çinko sadece pH'ı yaklaşık 10 olan ortamlara karşı dirençli olabilir.
Ek olarak, birçok son kat da yukarıda belirtilen yüksek alkalinite altında sabunlaşmaya eğilimlidir. Bu nedenle atmosferik korozyona dayanıklı ve sabunlaşması kolay olmayan son katlar seçilmelidir.
Galvanizli çeliğin hafif kumlama veya kimyasal temizlemeden sonra yüzeyi, poliüretan boya çoğu endüstriyel ortamda ultraviyole ışınlarına dayanıklı olduğu için temizlendiğinde ve hemen epoksi son kat ve poliüretan son kat ile kaplandığında çok etkilidir. Epoksi boya çok yüksek yapışma özelliğine sahiptir ve bu ısıyla sertleşen boya filmi kimyasal ve fiziksel özelliklerde mükemmeldir.
Alkid bazlı boyalardan kaçınılmalıdır, çünkü bu boya çinko ve kaplama filmi arasındaki arayüzde sabunlaşmaya eğilimlidir ve bu da zayıf yapışmaya neden olur.
Klorlu kauçuk-akrilik ve vinil-akrilik terpolimerlere dayalı son katlar da vardır.
Galvanizli çelik yapı kaplamasının bakımı
Galvanizli çelik yapı üzerindeki kaplamanın bakımı düzenli olarak yapılmalıdır, böylece kaplamanın altındaki galvanizli tabaka her zaman etkin bir şekilde korunabilir.
(l) Kaplama tozlu veya yüzey kirli.
Yüzeyi bir deterjan solüsyonuyla durulayın ve bir kaplama uygulayın. Boyama öncesi yüzey ön işlemi için bilyeli kumlamaya gerek yoktur. Kaplama, orijinal kaplama ile eşleşmelidir. Orijinal kaplama ile aynı tip kaplamayı kullanmak en iyisidir. Yıpranmış kaplama, bir polipropilen boya tabakası uygulanarak orijinal parlaklığına geri döndürülebilir.
(2) Kaplama çatlamış ve soyulmuş.
Zayıf bağları olan kaplamalar tamir edilmeden önce temizlenmelidir. Hafif püskürtme, gevşek kaplamayı çıkarmanın iyi bir yoludur ve çinko kaplamanın kaybı fazla değildir. Onarım boyası, orijinal kaplama ve çıplak çinko kaplama ile uyumlu olmalıdır.
(3) Çelik paslanmış.
Kaplama onarımından önce pas temizlenmelidir. Elle temizleme, elektrikli aletle temizleme veya kumlama kullanılabilir. Aynı şekilde tamir boyası da orijinal kaplama ve çıplak çinko kaplama ile uyumlu olmalıdır.
