ASTM A755

ASTM A755, Sıcak Daldırma İşlemi ile Metalik Kaplanmış Çelik Sac için Standart Spesifikasyonu ifade eder ve Bobin Kaplama ile Önceden Boyanmıştır Dış Cephe Yapı Ürünleri için Süreç.

Bu standart, A755/A755M sabit adı altında yayınlanmıştır; atamanın hemen ardından gelen sayı, ilk kabulün yılını veya revizyon durumunda, son revizyonun yılını gösterir. Parantez içindeki bir sayı, son yeniden onay yılını gösterir. Üst simge epsilon (´), son revizyon veya yeniden onaydan bu yana editoryal bir değişikliği belirtir.

1. Kapsam*

1.1 Bu spesifikasyon, sıcak daldırma işlemi ile kaplanmış ve dış cepheye maruz kalan yapı ürünleri için organik filmlerle bobin kaplanmış metalik çelik sacları kapsar. Bu işaretin levhası bobinler, kesilmiş uzunluklar ve şekillendirilmiş kesilmiş uzunluklar halinde döşenmiştir. Yapı ürünleri, oluklu ve çeşitli rulo ve fren biçimli konfigürasyonları içerir.

1.2 Alt tabaka, alıcının gereksinimlerine bağlı olarak, 4.1'de sıralandığı gibi birkaç farklı metalik kaplamalı çelik sac üründe mevcuttur.

1.3 Bu spesifikasyon kapsamında sağlanan kaplama sistemleri, çeşitli tip ve kalınlıklarda son katlarla kaplanmış bir astar kattan oluşur. Astar ve son kat kombinasyonu, iki kat ince film sistemi veya iki kat (veya daha fazla) kalın film sistemi olarak sınıflandırılır. Tipik üst kaplama malzemeleri şunlardır: polyester, silikon polyester, akrilik, floropolimer, plastisol veya poliüretan.

1.4 Bu spesifikasyon, inç-pound birimlerinde (A755 olarak) veya SI birimlerinde [A755M olarak] siparişler için geçerlidir. İnç-pound birimlerindeki ve SI birimlerindeki değerler mutlaka eşdeğer değildir. Metin içinde SI birimleri parantez içinde gösterilmiştir. Her sistem birbirinden bağımsız olarak kullanılacaktır.

1.5 Siparişte "M" gösterimi (SI birimleri) belirtilmedikçe, ürün inç-pound birimleriyle döşenecektir.

1.6 Bu spesifikasyonun metni, açıklayıcı materyal sağlayan notlara ve dipnotlara atıfta bulunur. Bu not ve dipnotlar, tablo ve şekillerdekiler hariç, bu şartnamenin gereklilikleri olarak kabul edilmeyecektir.

1.7 Bu standart, varsa, kullanımıyla ilgili tüm güvenlik endişelerini ele alma iddiasında değildir. Kullanımdan önce uygun güvenlik ve sağlık uygulamaları oluşturmak ve düzenleyici sınırlamaların uygulanabilirliğini belirlemek bu standardın kullanıcısının sorumluluğundadır.

2. Başvurulan Belgeler

2.1 ASTM Standartları

A463/A463M Sıcak Daldırma İşlemi ile Alüminyum Kaplamalı Çelik Sac için Spesifikasyon

Sıcak Daldırma İşlemiyle Çinko Kaplamalı (Galvanizli) veya Çinko-Demir Alaşımlı Kaplamalı (Galvanizli) Çelik Sac için A653/A653M Spesifikasyonu

A792/A792M Çelik Sac için Spesifikasyon, Sıcak Daldırma İşlemi ile %55 Alüminyum-Çinko Alaşımlı Kaplama

A875/A875M Çelik Sac, Çinko-%5 Alüminyum Alaşımlı Sıcak Daldırma İşlemiyle Kaplanmış Spesifikasyonu

A902 Metalik Kaplı Çelik Ürünlere İlişkin Terminoloji

A924/A924M Sıcak Daldırma İşlemiyle Metalik Kaplamalı Çelik Sac için Genel Gereksinimler için Spesifikasyon

A1046/A1046M Çelik Sac, Çinko Alüminyum-Magnezyum Alaşımlı Sıcak Daldırma İşlemiyle Kaplanmış Spesifikasyonu

A1063/A1063M Çelik Sac, İkiz Rulo Döküm, Sıcak Daldırma İşlemiyle Çinko Kaplamalı (Galvanizli) için Spesifikasyon

B117 Tuz Püskürtme (Sis) Aparatı Çalıştırma Uygulaması

Ekli Organik Kaplamaların Mandrel Bükme Testi için D522 Test Yöntemleri

Speküler Parlaklık için D523 Test Yöntemi

D659 Dış Cephe Boyalarının Tebeşirlenme Derecesini Değerlendirme Yöntemi (1990 Geri Çekilmiştir) 3

Boyaların Kabarma Derecesini Değerlendirmek için D714 Test Yöntemi

D822 Boya ve İlgili Kaplamaların Filtrelenmiş Açık Alev Karbon Ark Maruz Kalmaları için Uygulama

D870 Suya Daldırma Kullanarak Kaplamaların Suya Dayanımını Test Etme Uygulaması

Mikrometreler Kullanarak Organik Kaplamaların Kuru Film Kalınlığının Ölçümü için D1005 Test Yöntemi

Korozif Ortamlara Maruz Kalmış Boyalı veya Kaplı Numunelerin Değerlendirilmesi için D1654 Test Yöntemi

D1735 Su Sisi Aparatı Kullanılarak Kaplamaların Suya Direncinin Test Edilmesi İçin Uygulama

Kauçuk Özelliği için D2240 Test Yöntemi—Durometre Sertliği

D2244 Aletle Ölçülen Renk Koordinatlarından Renk Toleranslarının ve Renk Farklarının Hesaplanması için Uygulama

D2247 %100 Bağıl Nemde Kaplamaların Suya Dayanımını Test Etme Uygulaması

Organik Kaplamaların Çekme Özellikleri için D2370 Test Yöntemi

Bant Testi ile Yapışma Ölçümü için D3359 Test Yöntemleri

Kurşun Kalem Testi ile Film Sertliği için D3363 Test Yöntemi

Boyalı Sacın Kaplama Esnekliği için D4145 Test Yöntemi

D4214 Dış Cephe Boya Filmlerinin Tebeşirlenme Derecesini Değerlendirmek için Test Yöntemleri

Modifiye Tuz Püskürtme (Sis) Testi için G85 Uygulaması

3. terminoloji

3.1 Tanımlar:

3.1.1 Yüzey—Alt tabaka ile ilgili terimlerin tanımları için bkz. Terminoloji A902.

3.1.2 Kaplamalar:

3.1.2.1 akrilik, n—akrilik ve metakrilik esterler, akrilik ve metakrilik asitler ve stirenden oluşan bir kombinasyondan hazırlanan reçinelere dayalı bir polimer; amid, hidroksi veya karboksi gibi bir veya daha fazla fonksiyonel grup içerirler ve kendileriyle veya amino veya epoksi reçinelerle çapraz bağlanarak pişirme sırasında termoset sistemler oluştururlar.

3.1.2.2 Dönüştürme kaplaması, n—son perdahlamadan önce normal olarak metal bir yüzeye uygulanan, boyamaya uygun bir yüzey üretmek üzere metalle reaksiyona girmek ve metali değiştirmek üzere tasarlanmış bir kimyasal işlem.

3.1.2.3 epoksi, n-epiklorohidrin ve bifenol-A'nın reaksiyon ürünü olan ve fırınlama sırasında ısıyla sertleşen sistemler oluşturmak için amino veya üre-formaldehit reçineleri ile çapraz bağlanan epoksi reçinelerine dayalı polimerler.

3.1.2.4 florokarbon, n—vinil florür monomerinin (PVF) veya viniliden florür monomerinin (PVF2) polimerizasyonuyla yapılan florokarbon reçinelerine dayalı polimerler; bu reçineler, ince bölünmüş parçacıkların dağıtıcılar ve seyrelticiler içinde dağıtılmasıyla kaplamalar halinde formüle edilir ve fırınlama sırasında ısıyla sertleşen sistemler oluşturur.

3.1.2.5 plastisol, n—plastikleştiriciler içinde ince bölünmüş vinil reçinenin bir dispersiyonu; pişirme işlemi sırasında reçine parçacıkları plastikleştirici tarafından çözülür ve sürekli bir film halinde kaynaşır.

3.1.2.6 polyester, n—polibazik asitler ve diollerin (dihidrik alkoller) yoğunlaşma ürünlerine dayalı bir polimer, aynı zamanda yağ alkidleri olarak da adlandırılır; bunlar, stiren veya akrilik esterler gibi monomerlerin ilave reaksiyonuyla modifiye edilirler; polyester reçineler, fırınlama sırasında ısıyla sertleşen sistemler oluşturmak için amino reçinelerle çapraz bağlanır.

3.1.2.7 poliüretan, n—bir akrilik poliol veya polyester poliolün izosiyanat içeren bir bileşik ile ilave reaksiyonu ile pişirme sırasında ısıyla sertleşen sistemler üretmek için üretilen bir polimer.

3.1.2.8 astar, n—kaplanmamış bir yüzeye uygulanan bir kaplama sisteminin ilk tam boya tabakası; astar tipi, yüzey tipine ve durumuna, kullanım amacına ve kullanılan kaplama sistemine göre değişir.

3.1.2.9 silikon polyester, n—bir organo-siloksan ara ürünü ile bir alkid reçinesi arasındaki reaksiyon ürünü olan bir polimer veya bir silikon reçinesi ile uyumlu bir
alkid reçinesi; bu reçineler, fırınlama sırasında ısıyla sertleşen sistemler oluşturmak için amino reçinelerle çapraz bağlanır.

3.1.3 Kaplama Özellikleri:

3.1.3.1 tebeşirlenme, v— yüzeyde veya hemen altında filmin kendisinden gelişen, gevrek bir tozun pigmentli bir kaplaması üzerinde oluşum.

3.1.3.2 solma, v—genelde morötesi radyasyonun etkisinden dolayı pigmentli organik kaplamaların zaman içinde yaşadığı renk yoğunluğu kaybı.

3.1.3.3 parlaklık, n—bir yüzeyin parlaklığı, parlaklığı veya yansıtma yeteneği.

3.2 Bu Standarda Özgü Terimlerin Tanımları:

3.2.1 alt taraf, n—önceden boyanmış levhanın açıkta kalan hava koşullarına karşı tarafı.

3.2.2 bobin kaplama, v—boya ve diğer kaplamaların hareketli bir çelik levha şeridi üzerine uygulandığı ve fırınlandığı sürekli bir işlem.

3.2.2.1 Tartışma—Sıvı kaplamayı almak, ölçmek ve hareketli şerit üzerine yerleştirmek için rulolar kullanılır ve ayrıca şeridi hat boyunca desteklemek için kullanılır. Bu işlemin ürünü boyalı sac olarak adlandırılır.

3.2.3 mil, n—Boya kaplamalarının kalınlığını tanımlamak için kullanılan, 0.001 inç [25.4 µm]'ye eşit bir uzunluk birimi.
3.2.4 boya, n— fırınlama ile katı bir filme dönüştürülen, organik bir sıvı, pigmentli/pigmentsiz bobin kaplama.

3.2.5 merdane şekillendirici, n—bir dizi konturlu çelik merdane ile çeşitli şekillerde sürekli bir metal şerit oluşturan bir aparat.

3.2.6 üst taraf, n—ön boyalı sacın hava koşullarına maruz kalan tarafı.

3.2.7 Washcoat, n—önceden boyanmış tabakanın (aynı zamanda arka kaplama olarak da bilinir) arkasına veya açıkta kalmayan tarafına uygulanan, genellikle bir polyester olan ince bir organik kaplama.

3.2.7.1 Tartışma—Bu pigmentli/pigmentsiz kaplama, bobin halindeyken son katın korunması, iç görünüm ve rulo şekillendirme sırasında yağlama gibi nedenlerle uygulanır.

4. Sınıflandırma

4.1 Alt tabaka, aşağıdaki gibi sipariş edilen çelik sac ürün için uygun spesifikasyonun tüm gerekliliklerine uygun olacaktır:

4.1.1 Çinko Kaplamalı (Galvanizli)—Teknik Özellikler A653/ A653M ve A1063/A1063M.

4.1.2 Çinko-%5 Alüminyum Alaşımlı Kaplı—Spesifikasyon A875/A875M.

4.1.3 55 % Alüminyum-Çinko Alaşımlı Kaplamalı—Spesifikasyon A792/A792M.

4.1.4 Alüminyum Kaplı—Teknik Özellikler A463/A463M.

4.1.5 Çinko-Alüminyum-Magnezyum Alaşımlı-Kaplı-Özellik A1046/A1046M.

4.1.6 Yukarıda listelenen metalik kaplamalı sac spesifikasyonlarının her biri, mevcut kaplama tanımlarının aralığını açıklar. Seçilen özel tanımlama, dış cepheye maruz kalan yapı ürününün beklenen performansı ile ilgilidir. Binanın inşa edildiği ortamın türüne göre istisnalar olsa da, dış cephe bina uygulamalarında kullanım için önerilen minimum kaplama kütlesi tanımları şunlardır:

Bu minimum kaplama ağırlığı [kütle] tanımlamaları, uygulamada normal olarak beklenen uzun vadeli ürün ömrünü elde etmek için önemlidir. Bu minimum tanımlamaların istisnaları, çok kuru bir iklim gibi çevre koşullarının düşük aşındırıcı potansiyele sahip olduğu durumlarda düşünülebilir. Bu durumlarda, daha düşük bir kaplama ağırlığı [kütlesi], örneğin G60 [Z180] uygun olabilir. Benzer şekilde, çok aşındırıcı ortamlar için kullanıcı, daha ağır bir kaplama ağırlığı [kütlesi] olan bir kaplama tanımı belirlemeyi düşünmelidir.

4.2 Organik kaplama tipik olarak üst (açık) tarafta bir astar ve bir son kattan ve alt (maruz kalan) tarafta yıkama kaplamasından oluşur. Tipik astarlar ve son katlar aşağıdaki gibidir:

4.2.1 Primerler:

4.2.1.1 Epoksi.

4.2.1.2 Akrilik.

4.2.1.3 Poliüretan.

4.2.1.4 polyester

4.2.2 Son Katlar:

4.2.2.1 Polyester.

4.2.2.2 Silikon polyester.

4.2.2.3 Akrilik.

4.2.2.4 Floropolimer.

4.2.2.5 Plastisol.

4.2.2.6 Poliüretan.

4.2.3 Yıkananlar veya Arka Katlar:

4.2.3.1 Polyester.

4.2.3.2 Akrilik.

4.3 Üretici ve alıcı arasında anlaşmaya varıldığı takdirde diğer kaplamalar belirtilecektir.

5. Sipariş Bilgileri

5.1 Bu spesifikasyon kapsamındaki kaplanmış düz levha, yalnızca ondalık kalınlığa kadar sürekli hatlarda üretilir. Sacın kalınlığı, temel çeliği ve metalik kaplamayı içerir. Organik sistemin kalınlığı, alt tabakaya (temel çelik ve metalik kaplama) ektir.

5.2 Bu spesifikasyon kapsamındaki malzeme siparişleri, gerekli ürünü yeterince tanımlamak için uygun olduğu şekilde aşağıdaki bilgileri içerecektir:

5.2.1 Ürün adı (önceden boyanmış çelik sac),

5.2.2 ASTM tanımı ve veriliş yılı, A755 – inç-pound birimleri için veya A755M – SI birimleri için,

5.2.3 Metalik kaplamalı alt tabakanın ASTM spesifikasyon numarası, çelik levha tanımı ve varsa tip (ve gerekirse kalite),

5.2.4 Metalik kaplama tipi (Madde 4.1),

5.2.5 Metalik kaplama ağırlığı [kütle] tanımı,

5.2.6 Metalik kaplama cilası (normal, küçültülmüş pul, ekstra pürüzsüz veya minimize edilmiş pul-ekstra pürüzsüz gibi).

5.2.7 Organik kaplama sistemi tanımı (bkz. 4.2 veya 4.3),

5.2.8 Üst taraf ve alt taraf kuru organik film kalınlığı (üst taraf astar ve sonkattan oluşacak ve alt taraf astar ve yıkama kattan veya üst tarafla aynı kaplamadan oluşacak) (Madde 7.4.2) ,

5.2.9 Koruma gerekli (mumlu veya sıyrılabilir kaplama),

5.2.10 Boyutlar (kalınlık, genişlik, düz veya şekillendirilmiş (genel veya örtü) ve uzunluk (kesilmiş uzunluk ise) ve varsa şekillendirilmiş konfigürasyon tipi,

5.2.11 Bobin boyutu gereksinimi: maksimum dış çap, kabul edilebilir iç çap ve maksimum ağırlık [kütle],

5.2.12 Kesim uzunluğu gereksinimi: maksimum kaldırma ağırlığı [kütle],

5.2.13 Varsa, özel gereksinimler ve

5.2.13.1 Alıcı, 3 ⁄ 8 inçlik kalınlık toleransları istediğinde. [10 mm] kenar mesafesi (Spesifikasyon A924/A924M'deki Ek Gereksinimler bölümüne bakın), bu gereklilik sözleşme sırasına göre belirtilecektir.

5.2.14 Uygulama (parça tanımlama ve açıklama).

6. Yüzey Gereksinimleri

6.1 Bu spesifikasyonun amaçları doğrultusunda, alt tabaka çelik sac ve metalik kaplamayı ifade eder. Alt tabaka için özel gereksinimler, 4.1'de listelenen özelliklerde yer almaktadır.

7. Organik Kaplama Gereksinimleri

7.1 Bu spesifikasyonun gerekliliklerine göre ürünler üretilirken, sürekli bir bobin kaplama hattında organik kaplamaların uygulanması üç ana adımı içerir. Bunlar: bir dönüşüm kaplamasının uygulanması, bir astarın uygulanması ve bir veya daha fazla son katın uygulanması.

7.2 Dönüştürme Kaplaması—Dönüştürme kaplama, astarın uygulanmasından önce metale uygulanan kimyasal bir işlemdir. Metal ile astar arasında kimyasal bağ oluşmasını sağlamak ve böylece yapışma ve korozyon direncini optimize etmek için metal yüzeyle reaksiyona girmek ve modifiye etmek üzere tasarlanmıştır.

7.3 Astar:

7.3.1 Astarın amacı, alt tabaka ile son kat arasında bağ olarak hizmet etmek ve tüm sistem için ek korozyon koruması sağlamaktır. Yapı ürünleri için astar kalınlığı tipik olarak 0.2 mil [0.005 mm]'dir (tolerans 60.05 mil [0.001 mm]). 3 mil [0.075 mm] (tolerans 60.30 mil [0.008 mm]) kadar kalın filmlere sahip astarlar, yüksek performans gerektiren son kullanımlar için mevcuttur.

7.3.2 Astar, kaplama sisteminin optimum özelliklerini sağlamak için hem dönüşüm kaplaması hem de son kat ile uyumlu olmalıdır. Servis ortamı için mümkün olan en iyi performansı elde etmek için astar seçerken dikkatli olunmalıdır. Bu nedenlerle astar boya tedarikçisi veya boyalı sac üreticisi tarafından belirlenir.

7.3.3 Tipik primer örnekleri için 4.2.1'e bakın.

7.4 Son Kat:

7.4.1 Son kat, renk ve dayanıklılık sağlar ve ayrıca atmosferik korozyona karşı koruma görevi görür. İstenilen performans veya görünüm gereksinimlerine göre farklı son katlar seçilir. Yapı ürünleri için son kat kalınlığı nominal olarak 0.8 mil [0.020 mm]'dir (tolerans 60.2 mil [0.005 mm]). 12 mil [0.30 mm] (tolerans 61.2 mil [0.03 mm]) kadar kalın filmlere sahip yüksek performanslı son katlar belirtilecektir. Diğer yükseltilmiş sistemler, iki veya daha fazla kat son kat uygulanmasını belirleyecektir.

7.4.2 Son kat, levhanın üst (açık) tarafına uygulanır ve yıkama kaplaması veya arka kaplama, levhanın alt (açık olmayan) tarafına uygulanır. Üretici ve alıcı arasında anlaşmaya varıldığında, alt taraf üst tarafla aynı şekilde kaplanacaktır.

7.4.3 Tipik son kat kaplama örnekleri için 4.2.2'ye bakın.

7.4.4 Bir son kat seçimi, tebeşirlenme ve solma gibi gerekli performans parametrelerine ve ayrıca hizmet ortamının ciddiyetini hesaba katması gereken gerekli korozyon direncine bağlıdır.

7.5 Washcoat veya Backercoat:

7.5.1 Yıkama kat veya arka kat, tabakanın alt (açık olmayan) tarafına uygulanır ve pigmentli veya pigmentsizdir. Amacı, nakliye ve depolama sırasında üst taraf kaplamasının zarar görmesine karşı koruma sağlamak ve ayrıca ürünün hizmet ömrü boyunca maruz kalmayan tarafa bir miktar ek dayanıklılık sağlamaktır. Yapı ürünleri için, kaplama kalınlığı tipik olarak 0.3 mil [0.008 mm]'dir (tolerans 60.05 mil [0.001 mm]).

7.5.2 Tipik yıkama kat örnekleri için 4.2.3'e bakınız.

7.6 Test Gereksinimleri—Alt tabakanın ve organik kaplama sisteminin özellikleri, biçimlendirme yöntemiyle birlikte, nihai ürünün yaşam beklentisini ve genel görünümünü belirler. Her kaplama sisteminin parlaklık, esneklik, solma, tebeşirlenme, bükülmelerde çatlamaya karşı direnç, aşınma direnci, kir tutma ve değişen atmosferik koşullara dayanıklılık açısından farklı nitelikleri vardır. Bu faktörlerin tümü, herhangi bir son uygulamada dikkate alınmalıdır. Bu parametrelerin bazılarını ölçmek için kullanılan test yöntemleri Ek A1'de listelenmiştir ve normalde zorunlu gereklilikler olarak kabul edilir. Ek X1'de listelenen test yöntemleri diğer parametreleri ölçmek için kullanılır ancak genellikle zorunlu olmayan gereklilikler olarak kabul edilir. Her sistem için özel gereksinimler, üretici ve alıcı arasında kararlaştırılmalıdır.

8. Paketleme, İşaretleme ve Yükleme

8.1 Bkz. A924/A924M Spesifikasyonu. Ayrıca, transit aşınmayı en aza indirmek için bobinler göz dik olarak sevk edilecektir. Rollformed paneller özel paketleme gerektirir. Bobin kaplı çelik bitmiş malzemedir ve taşıma ve depolamada bu şekilde işlem görmelidir.

8.2 Yapı panellerinin montajdan önce yerinde uygun şekilde depolanmasının, kaplama sisteminin bütünlüğünün korunmasında önemli olduğu bulunmuştur. Bina panelleri, kurulumdan önce depolama sırasında sıkışan sudan uygun şekilde korunmadığında korozyon arızası meydana gelir. Etkili drenaj için paletler yerden yüksekte ve hafif bir açıyla yerleştirilmelidir. Ayrıca metal kapakların veya eşdeğerlerinin kullanılması paletleri kuru tutmanın etkili bir yoludur. Bobinleri veya paletleri korumak için plastik poşetler kullanmayın.

9. Anahtar kelimeler

9.1 kaplamalar, metalik olmayan; kaplamalar, boyalı; bobin kaplama işlemi; boyalı levha; çatı kaplama malzemeleri; dış cephe malzemeleri; Çelik saç