Dünya galvanizli sac pazarı patlama yaşıyor ve üretim hızla gelişiyor. Üretim yöntemine göre galvanizli sac, aşağıdakilere ayrılabilir: sıcak daldırma galvanizli saclar ve elektro galvanizli sac.
Sıcak daldırma galvanizleme ve elektro galvanizleme sadece farklı kaplama oluşum mekanizmalarına ve farklı üretim süreçlerine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda farklı ürün özellikleri ve kullanımları vardır. Aşağıdaki makale, özellikle galvanizli sac ile sıcak daldırma galvanizli sac arasındaki farkı tanıtacaktır.
Tanım
Sıcak daldırma galvanizleme, metal korozyon koruma yöntemidir. Ön işlemden sonra, elektrolizle kaplanmış metal veya metal olmayan malzeme, çelik ürünün yüzeyinin çinko tabakasına yapışmasını sağlamak için sıvı metal çinkoya daldırılır, böylece malzemenin korozyon direncini arttırır ve malzemenin performansını iyileştirir.
Soğuk galvanizleme, metal ve metal olmayan ürünlerin yüzey gereksinimlerini karşılamak için elektroliz yoluyla pürüzsüz ve yoğun bir metal kaplama oluşturmaktır.
Teknolojik süreç
Sıcak daldırma galvanizleme üretim süreci aşağıdaki gibidir: önceden kaplanmış parçalar → yağ alma → suyla yıkama → dekapaj → suyla yıkama → sıkma → su çözücü → kurutma → galvanizleme → soğutma → doğrultma → yağlama → paketleme.
Elektro galvanizlemenin temel süreci şu şekildedir: önceden kaplanmış parçalar → yağ giderme → erozyon → cilalama → galvanizleme → hidrojen giderme → pasivasyon/boyama.
Ücret
Elektro galvanizli galvanizli çelik ile karşılaştırıldığında, sıcak daldırma galvanizli çelik aynı korozyon direncine sahiptir, ancak elektro galvanizli çelik sacın üretim maliyeti, sıcak daldırma galvanizli çelikten daha yüksektir.
Sıcak daldırma galvanizleme işlemi sırasında, çelik levha çinko tencereden geçtiğinde, çinko sıvısı çelik levhanın yüzeyine tutturulur ve hava bıçağı fazla çinko sıvısını üfler, bu nedenle kalın üretmek kolaydır. kaplamalı çelik levhalar.
Galvanik çinko işleminde, elektrokaplama çözeltisindeki çinko iyonları, elektrik akımı yoluyla çelik levhaya gönderilir. Kaplama ne kadar kalın olursa, o kadar fazla elektrik enerjisi tüketilir.
Avantajlar
Sıcak daldırma galvanizli ürünler, kalın çinko tabakası, iyi korozyon direnci, güzel görünüm, sonraki işlemlere elverişli, düşük üretim maliyetleri ve azaltılmış çevre kirliliği avantajlarına sahiptir.
Elektro-galvanizleme, işlenebilirlik, daha iyi kaynaklanabilirlik ve boyanabilirlik, daha iyi yüzey kalitesi gibi avantajlara sahiptir ve üretim sırasında orijinal plakanın mekanik özelliklerini değiştirmez.
korozyon direnci
Sıcak daldırma galvanizlemenin çinko tabakası, elektro galvanizlemeden daha kalındır, bu nedenle daha iyi korozyon direncine sahiptir.
yüzey
Sıcak daldırma galvanizlemenin yüzeyi daha koyu ve hafif pürüzlüdür ve özellikle iş parçasının bir ucunda proses suyu hatları, damlayan tümörler vb. üretecektir ve görünüm gümüşi beyazdır.
Elektro-galvanizleme, pürüzsüz ve parlak bir yüzeye sahip, düzgün ve yoğun bir galvanizli tabaka oluşturabilir ve kaplamanın kalitesi, sıcak daldırma galvanizlemeden daha iyidir. Elektro galvanizin yüzeyi nispeten pürüzsüz, çoğunlukla sarı-yeşil, tabii ki renkli, mavi-beyaz, beyaz ve yeşil ışık da var.
Kaplama kalınlığı
Sıcak daldırma galvanizli ürünlerin kalınlık aralığı büyüktür ve 60～700g/m2'ye (çift taraflı) ulaşabilmektedir. Sıcak daldırma galvaniz kaplamanın yüzeyi pürüzlüdür ve yüzey pürüzlülüğü büyüktür.
Çinko sıvısı genellikle Pb ve Sb gibi safsızlıklar içerdiğinden, çinko sıvısı katılaştığında çinko çiçek çiçekleri oluşur. Pulların varlığı boya filminin parlaklığını etkileyecektir. Ayna kalitesinde kalite elde etmek için boya filminin kalınlığı arttırılmalıdır. Bu nedenle, sıcak daldırma galvanizleme ile ince kaplamalı ürünler üretmek zordur.
Elektrokaplama işleminde, kaplamanın kalınlığı kesinlikle Faraday yasasına uymalıdır ve kaplamanın kalınlığı, katot akım yoğunluğu ve açılma süresi kontrol edilerek doğru bir şekilde kontrol edilebilir.
Elektro galvaniz kaplama homojendir, elektro galvaniz sacın yüzeyinde pul yoktur ve yüzey pürüzlülüğü boyama gereksinimlerini karşılayabilir, bu nedenle otomotiv dış panelleri için çok uygundur. İnce kaplamalı ürünlerin üretimi elektro galvanizlemenin avantajıdır.
Uygulama
Sıcak daldırma galvanizli sac, iyi korozyon direnci, düşük üretim maliyeti ve çevre koruma özelliklerine sahiptir, bu nedenle otomobiller, ev aletleri, inşaat malzemeleri, havacılık ve elektronik gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.
Elektro-galvanizli sac, iyi korozyon direncine, işlenebilirliğe, kaynaklanabilirliğe ve boyanabilirliğe sahiptir. Elektrogalvanizli sac genellikle boyamadan sonra kullanılır ve daha çok otomotiv dış panelleri, üst düzey beyaz eşya, büro malzemeleri ve hafif sanayi gibi sektörlerdeki ürünlerde kullanılır.
Ayrıca, elektro galvanizli parmak izine dayanıklı ürünlerin ev aletleri alanında uygulanması giderek yaygınlaşmaktadır. Elektro-galvanizleme, özellikle geleneksel parçaların korozyon önleyici elektro-galvanizlemesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Uygun boyut
Sıcak daldırma galvaniz tüm boyutlar için uygundur, elektro galvaniz ise yalnızca daha küçük parçalar için uygundur.
Yaşam beklentisi
İnce çinko tabakası nedeniyle elektroliz ürünlerin ömrü çok kısadır. Kısa vadede, dekapaj yetersiz ve hava nemli ise, ciddi vakalarda birkaç hafta içinde çinkosuzlaşma ve oksidasyon meydana gelir.
Çinko tabakasının kalınlığına bağlı olarak, sıcak daldırma ürünleri önümüzdeki birkaç yıl veya on yıllar içinde ciddi şekilde oksitlenebilir.
Elektro galvanizli çelik bobin yerine neden sıcak daldırma galvanizli çelik bobin kullanıyorsunuz?
Galvanizli çeliğin avantajları
(1) Elektro galvanizli ile karşılaştırıldığında, sıcak daldırma galvanizli, kalın çinko tabakası, iyi korozyon direnci ve düşük üretim maliyeti özelliklerine sahiptir.
Son yıllarda, üretim maliyetlerini azaltmak ve çevre koruma gereksinimlerini karşılamak için Çinli otomobil ve beyaz eşya şirketleri, elektro-galvanizli çeliği kademeli olarak sıcak daldırma galvanizleme ile değiştirmiştir.
(2) Sıcak daldırma galvanizli çeliğin üretim maliyeti, elektro galvanizli çelikten daha düşüktür. Sıcak daldırma galvanizleme işlemi sırasında, çelik levha çinko tencereden geçtiğinde çinko sıvısı çelik levhanın yüzeyine bağlanır.
Hava bıçağı fazla çinko sıvısını üfler, bu nedenle kalın kaplamalı çelik plakalar üretmek kolaydır. Galvanik çinko işleminde, elektrokaplama çözeltisindeki çinko iyonları, elektrik akımı yoluyla çelik levhaya gönderilir. Kaplama ne kadar kalın olursa, o kadar fazla elektrik enerjisi tüketilir.
Elektro galvanizli çeliğin sınırlamaları:
(1) Elektro galvanizli sacın korozyon direnci, sıcak daldırma galvanizli sacınki kadar iyi değildir.
Elektro-galvanizli bir üretim hattının inşasına yatırım yapmanın maliyeti, sıcak daldırma galvanizli bir üretim hattı inşa etmekten yaklaşık %20 daha yüksektir.
(2) Elektro-galvanizli çelik, radyasyondan korunma, oksidasyon direnci ve ısı dağılımı açısından sıcak daldırma galvanizli çelikten çok daha düşüktür.
Son yıllarda, klimalar ve diğer ev aletleri üreticileri gibi bilgisayar kasası üreticileri, elektro galvanizli çeliği sıcak daldırma galvanizli çelikle değiştirmeye yönelik yeni bir eğilim gösterdiler.
Sonuç
Yukarıdaki makalenin analizinden, sıcak daldırma galvanizlemenin performansı, elektro galvanizlemeden çok daha iyidir. Elektro-galvanizlemenin benzersiz avantajları olmasına rağmen, göz ardı edilemeyecek dezavantajları da vardır.
Örneğin, sıcak daldırma galvanizleme ile karşılaştırıldığında, korozyon direnci zayıftır. Üretim hattının maliyeti nispeten yüksektir ve anti-radyasyon, oksidasyon direnci ve ısı dağılımı, sıcak daldırma galvanizli çelik sacdan çok daha düşüktür, bu nedenle elektro-galvanizli çelik sacın sıcakla değiştirilmesine yönelik yeni bir eğilim vardır. - daldırma galvanizli çelik sac.
Yukarıdaki, sıcak daldırma galvanizleme ile elektro galvanizleme arasındaki farktır, umarım size yardımcı olabilir.
